Fabricants de generadors d'oxigen d'alta puresa
Principi de funcionament
Les molècules de nitrogen tenen una velocitat de difusió més ràpida als microporus del tamís molecular de la zeolita, i les molècules d'oxigen tenen una velocitat de difusió més lenta.La difusió de l'aigua i el diòxid de carboni a l'aire comprimit és similar a la del nitrogen.Finalment, les molècules d'oxigen s'enriqueixen a partir de la torre d'adsorció.La producció d'oxigen d'adsorció de canvi de pressió utilitza les característiques d'adsorció selectiva del sedàs molecular de zeolita, adopta el cicle d'adsorció a pressió i desorció per descompressió i fa que l'aire comprimit entri a la torre d'adsorció alternativament per adonar-se de la separació d'oxigen i nitrogen, de manera que es produeixi contínuament un alt nivell. -puresa i oxigen d'alta qualitat.
El generador d'oxigen PSA adopta zeolita d'alta qualitat com a adsorbent segons el principi d'adsorció de canvi de pressió.Sota una determinada pressió, l'oxigen s'extreu de l'aire, l'aire comprimit purificat i assecat, i l'adsorció a pressió i la descompressió es duu a terme a l'adsorbidor.A causa de l'efecte aerodinàmic, la velocitat de difusió del nitrogen als microporos del tamís molecular de zeolita és molt superior a la de l'oxigen.El nitrogen s'adsorbeix preferentment pel sedàs molecular de zeolita i l'oxigen s'enriqueix en la fase gasosa per formar oxigen acabat.Aleshores, després de la descompressió a pressió atmosfèrica, el tamís molecular desorbeix el nitrogen adsorbit i altres impureses per realitzar la regeneració.En general, al sistema s'instal·len dues torres d'adsorció, una per a l'adsorció i producció d'oxigen, i l'altra per a la desorció i regeneració.El controlador del programa PLC controla l'obertura i el tancament de la vàlvula pneumàtica per fer que les dues torres circulin alternativament, per tal d'aconseguir el propòsit de la producció contínua d'oxigen d'alta qualitat.
Flux del sistema
El sistema complet de generació d'oxigen consta dels components següents:
Compressor d'aire ➜ dipòsit d'amortiment ➜ dispositiu de purificació d'aire comprimit ➜ dipòsit de procés d'aire ➜ dispositiu de separació de nitrogen d'oxigen ➜ dipòsit de procés d'oxigen.
1. Compressor d'aire
Com a font d'aire i equip d'energia del generador de nitrogen, el compressor d'aire es selecciona generalment com a màquina de cargol i centrifugadora per proporcionar aire comprimit suficient per al generador de nitrogen per garantir el funcionament normal del generador de nitrogen.
2. Dipòsit d'amortiment
Les funcions del dipòsit d'emmagatzematge són: amortiment, pressió estabilitzadora i refrigeració;Per reduir la fluctuació de la pressió del sistema, elimineu completament les impureses d'oli i aigua a través de la vàlvula de purga inferior, feu que l'aire comprimit passi sense problemes pel component de purificació d'aire comprimit i assegureu-vos el funcionament fiable i estable de l'equip.
3. Dispositiu de purificació d'aire comprimit
L'aire comprimit del dipòsit d'amortiment s'introdueix primer al dispositiu de purificació d'aire comprimit.La major part de l'oli, l'aigua i la pols s'eliminen mitjançant el desengreixant d'alta eficiència, i després es refreden encara més amb l'assecador de congelació per eliminar l'aigua, eliminar l'oli i la pols mitjançant el filtre fi, seguida d'una purificació profunda.D'acord amb les condicions de treball del sistema, l'empresa Hande va dissenyar especialment un conjunt de desgreixants d'aire comprimit per evitar la possible penetració d'oli de traça i proporcionar una protecció suficient per al tamís molecular.El mòdul de purificació d'aire ben dissenyat garanteix la vida útil del tamís molecular de zeolita.L'aire net tractat per aquest mòdul es pot utilitzar per a gas de l'instrument.
4. Dipòsit de procés d'aire
La funció del dipòsit d'emmagatzematge d'aire és reduir la pulsació del flux d'aire i l'amortidor;Per reduir la fluctuació de la pressió del sistema i fer que l'aire comprimit passi sense problemes pel conjunt de purificació d'aire comprimit, per eliminar completament les impureses d'aigua i oli i reduir la càrrega de la unitat de separació d'oxigen i nitrogen posterior PSA.Al mateix temps, durant el canvi de treball de la torre d'adsorció, també proporciona a la unitat de separació d'oxigen i nitrogen PSA una gran quantitat d'aire comprimit necessari per a un ràpid augment de la pressió en poc temps, cosa que fa que la pressió de la torre d'adsorció augmenti a la pressió de treball ràpidament, assegurant el funcionament fiable i estable de l'equip.
5. Unitat de separació de nitrogen d'oxigen
Hi ha dues torres d'adsorció a i B equipades amb un tamís molecular especial per al generador d'oxigen.Quan l'aire comprimit net entra a l'extrem d'entrada de la torre a i flueix a l'extrem de sortida a través del tamís molecular, el nitrogen és adsorbit i l'oxigen del producte surt des de l'extrem de sortida de la torre d'adsorció.Després d'un període de temps, el tamís molecular de la torre a està saturat.En aquest moment, la torre a atura automàticament l'adsorció, l'aire comprimit flueix a la torre B per a l'absorció de nitrogen i la producció d'oxigen, i regenera el tamís molecular de la torre a.La regeneració del tamís molecular es realitza baixant ràpidament la torre d'adsorció a pressió atmosfèrica i eliminant el nitrogen adsorbit.Les dues torres duen a terme l'adsorció i la regeneració alternativament per completar la separació d'oxigen i nitrogen i emetre oxigen contínuament.Els processos anteriors estan controlats per un controlador lògic programable (PLC).Quan s'estableix la puresa de l'oxigen a la sortida del gas, el programa PLC obrirà la vàlvula de ventilació automàtica per ventilar automàticament l'oxigen no qualificat, tallar l'oxigen no qualificat de fluir al punt de consum de gas i utilitzar el silenciador per reduir el soroll per sota de 78 dba. durant la ventilació de gas.
6. Dipòsit de procés d'oxigen
El dipòsit d'amortiment d'oxigen s'utilitza per equilibrar la pressió i la puresa de l'oxigen separat del sistema de separació d'oxigen de nitrogen per garantir el subministrament continu i estable d'oxigen.Al mateix temps, després del canvi de treball de la torre d'adsorció, recarrega part del seu propi gas a la torre d'adsorció, la qual cosa no només ajuda a augmentar la pressió de la torre d'adsorció, sinó que també juga un paper en la protecció del llit i juga. un paper auxiliar de procés molt important en el procés de treball de l'equip.
Paràmetres tècnics
Sortida d'oxigen: 5-300 nm3/h
Puresa d'oxigen: 90% - 93%
Pressió d'oxigen: 0,3 MPa
Punt de rosada: - 40 ℃ (a pressió normal)
Característiques tècniques
1. L'aire comprimit està equipat amb un dispositiu de purificació d'aire i tractament d'assecat.L'aire comprimit net i sec és propici per allargar la vida útil del tamís molecular.
2. La nova vàlvula d'aturada pneumàtica té una velocitat d'obertura i tancament ràpida, sense fuites i una llarga vida útil.Pot complir amb l'obertura i el tancament freqüents del procés d'adsorció de canvi de pressió i té una alta fiabilitat.
3. Flux de disseny perfecte del procés, distribució uniforme de l'aire i redueix l'impacte d'alta velocitat del flux d'aire.Components interns amb un consum d'energia i un cost d'inversió raonables
4. El tamís molecular d'alta resistència, alta eficiència i baix consum d'energia es selecciona per controlar de manera intel·ligent el sistema de ventilació d'oxigen no qualificat per garantir la qualitat de l'oxigen.
5. L'equip té un rendiment estable, un funcionament senzill, un funcionament estable, un alt grau d'automatització, un funcionament no tripulat i una baixa taxa de fallades de funcionament anual.
6. Adopta control PLC, que pot realitzar un funcionament totalment automàtic.Es pot equipar amb dispositiu d'oxigen, flux, sistema de regulació automàtica de puresa i sistema de control remot.
Camp d'aplicació
1. Fabricació d'acer EAF: descarbonització, calefacció per combustió d'oxigen, fusió d'escòries d'escuma, control metal·lúrgic i post-escalfament.
2. Tractament d'aigües residuals: aireació enriquida amb oxigen de fangs activats, oxigenació de piscines i esterilització per ozó.
3. Fusió de vidre: combustió i dissolució d'oxigen, tall, augment de la producció de vidre i allargament de la vida útil del forn.
4. Blanqueig de pasta i fabricació de paper: el blanqueig amb clor es transforma en blanqueig enriquit amb oxigen per proporcionar oxigen barat i tractament d'aigües residuals.
5. Funció de metalls no ferrosos: es requereix enriquiment d'oxigen per a la fosa d'acer, zinc, níquel i plom, i el mètode PSA està substituint gradualment el mètode criogènic.
6. Oxigen per a la indústria petroquímica i la indústria química: l'enriquiment d'oxigen s'utilitza per substituir l'aire per a la reacció d'oxidació en la reacció d'oxigen a la indústria petroquímica i la indústria química, que pot millorar la velocitat de reacció i la producció de productes químics.
7. Processament del mineral: s'utilitza en l'or i altres processos de producció per millorar la taxa d'extracció de metalls preciosos.
8. Aquacultura: l'aeració enriquida amb oxigen pot augmentar l'oxigen dissolt a l'aigua, augmentar molt la producció de peixos, transportar oxigen per a peixos vius i criar peixos de manera intensiva.
9. Fermentació: l'enriquiment d'oxigen substitueix l'aire per subministrar oxigen per a la fermentació aeròbica, la qual cosa pot millorar molt l'eficiència de l'aigua potable.
10. Ozó: proporcionar oxigen al generador d'ozó per a l'autoesterilització d'oxigen.
11. Hospital: proporcioneu oxigen al llit per respirar. La puresa, el flux i la pressió són estables i ajustables per satisfer les necessitats dels diferents clients.
